近日，无锡挪亚方舟智能装备研发出“垫片自动检测设备”方案，该方案针对调整垫片等片状产品的尺寸及外观缺陷进行检测，并自动分选被测工件，可全面提高相关产品厂商的检测效率，并适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件及小型零件的尺寸和外观检测。业内分析，该设备方案为数量庞大的小型零件制造厂商提供了全新的检测模式，可全面替代人工抽检，应用价值和市场潜力巨大。
挪亚方舟智能装备的检测效率高达每分钟180片;检测的产品类型包含外跑道环、内跑道、圆环及圆片四种类型，产品尺寸范围在2.5mm~15mm，厚度不大于2mm;从人工上料到物料盒，设备自动进行排料;设备能自动分选被检产品;能对产品检测数据自动存储，并统计每批产品合格率等数据，可自动生成报表，便于进行质量追溯和控制;整台设备无易损件，过保及维修成本极低。
设备采用光学控制技术，主要运用非接触式光学测量方式完成检测。设备系统由工控机、数字采集卡、运动控制器、测试单元、物料传输单元及分选单元组成。其中接近传感器负责触发检测传感器;数字采集卡将测试单元采集的数字信号传输给工控机，由工控机进行数据处理;运动控制器接收到工控机传输的控制信号，对物料传送单元和分选单元进行控制;物料传送单元将物料盒内的产品自动排料，然后传输到测试工位，再将产品翻转传输到下一个端面测试工位;分选单元将测试完成后的产品按厚度分档。

        相比人工抽检的方式，挪亚方舟智能装备从四个方面全面改进了检测工艺。第一，检测全面性提高：传统方式按照1/3比例进行抽检，而挪亚方舟智能装备可全检;第二，交付风险小：传统检测过程工人参与过多，容易被工人的视力、情绪等主观因素干扰，交付风险大，而新方案属于自动仪器的客观检测，人工参与少，交付风险小，从而提高了交付产品的质量;第三，提高市场地位：目前在调整垫片产品行业中，基本都是采用人工方式进行检测，这种方式易让甲方感觉质量不可靠，而新方案采用高效的自动机械设备检测，使得甲方信任感更强，这为生产厂家拿到更多销售订单创造了条件;第四，节省检测成本，增加经济效益：挪亚方舟智能装备工程师在需求调查的过程中发现，提出检测难题的这家垫片产品厂商的检测任务量为每天150万片，检测车间共有20多名工人持续工作，工人压力大，厂商经济和管理成本高，如果使用挪亚方舟智能检测设备，只需一到两名工人操作设备即可，大幅降低人力和管理成本，长远来讲，为厂商增加了可观的经济效益。

       据了解，随着汽车零部件产业的不断发展，调整垫片产品的高产量与低检测效率间的矛盾，已成为限制密封/调整垫片产品厂商发展的因素之一，挪亚方舟智能装备经过详细的需求调查，深刻了解到相关厂商的检测痛苦，从而为其生产线“量身打造”了这套快速的自动检测方案。该方案替代了以往繁重的人工抽检，可为客户全面提高产品出厂合格率，并为数量庞大的小型零件制造厂商提供了一种大幅节省人力成本、提高经济效益的快速检测新模式。

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