全自动接触式轴套、垫片全检机,采用的传感器为日本基恩士GT2光栅尺位移传感器。
该设备优点如下:
设备名称 |
精密零件尺寸全自动检查机 |
检测内容 |
钢制轴套内径、外径、高度等尺寸检测 |
尺寸范围 |
内径Φ4-Φ180mm 长度3-450mm 外径Φ5.5-Φ220 范围可以根据实际情况商定/分系列或更换工装 实现 |
项目性质 |
交钥匙 |
设备详情 |
设计依据: |
验收规范 |
1.
设备构成:上料部分+检测部分+下料部分
上料部分:传输带/旋转料盘/振动盘上料,靠近检测部分轴套有挡料机构和检测开关,确保每次拨一个料到检测位,没有料时,停机等待 |
检测范围:内径Φ4-Φ180mm 长度3-450mm 外径Φ5.5-Φ220 重量10g-10KG |
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检测部分:检测部分依次负责轴套的内径、外径、高度等部位的尺寸检查;设备具有自动校零功能。 |
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下料部分:根据检测结果,OK品流转到OK料道,并按照一定数量进行计数整列。NG品推到NG品料道,储存数量可设定,料满报警。连续出现3次NG品设备报警,人工进行复检。 |
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2.设备入/出料口高度800mm(100mm可调),出料口料道宽度带宽度调节板,根据轴套外径调节宽度,料道为带动力料道; |
检测节拍:单截面整体节拍3秒,增加一个截面节拍增加3秒。 |
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3.检测机构具备对应多品种小批量能力,检测可以通过控制面板输入坐标位置(设备采用伺服机构控制测量机构的上下运动,以便可以检测任意截面的内外经。 |
工件放置方式:立式 |
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检测对工件不会造成划伤等不良 |
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4.检测信息说明:
a.内径测三个截面(距上端面5mm到下端面5mm之间任意位置);最大点内径-最小点内径<设定的圆度值OK,反之NG; |
出入料料道根据产品规格调节
料道采用动力输送,需耐磨、承载力强 |
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b.外径测五个截面尺寸;最大点直径-最小点直径<设定的圆度值OK,反之NG; |
通过简单更换工装,对应不同品种,原则上,换工装时间≤30分钟 |
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c.高度:测X、Y两个点,满足设定公差要求OK,反之NG; |
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d.测量值重复到位精度<0.002mm,测量误差<0.003mm(以三坐标为相关性认证),设备具有手动输入温度补偿值功能。 |
测量仪器不能对工件造成划伤和印迹 |
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e.测量时对2mm壁厚的轴套变形量<0.002mm |
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f:轴套壁上附着的油膜、切削液对检测结果不产生影响; |
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5.程序及触摸屏面板设定 |
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a.根据品种可以将参数设定好后,下次检测直接根据程序名调用; |
外径每个截面可以分别设定尺寸公差,满足要求OK,反之NG |
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b.每台检测机可保存100个以上程序; |
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c.检测位置、直径尺寸、公差圆度可以设定,并根据检测值进行判断; |
通常内径公差0.02mm
外径公差0.02mm
高度公差0.02mm |
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d.检测数据可以保存和USB导出;保留上传云端功能。 |
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e.检测结果评价,可做CPK分析,不良项目可以查看不良内容; |
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6.气路、管路/电气线路采用线槽或穿管方式,整体美观大方,设备颜色以白蓝色板为准,做好检测设备的运功部件的安全防护。 |